盐城振飞给排水科技有限公司

日处理200M3/h一体化污水泵站

首页标题    一体化泵站案例    日处理200M3/h一体化污水泵站

一、一体化污水泵站设备概述

日处理200立方米的一体化污水泵站,是为中小规模污水排放场景设计的高效集成化处理设备,广泛适用于农村社区、小型工业园区、偏远景区等污水排放量相对稳定的区域。该设备将传统泵站的土建施工、设备安装、系统调试等环节前置到工厂完成,以高度集成化的设计,大幅缩短现场施工周期,降低运维难度,为中小体量污水的收集与提升提供了一站式解决方案。

 

 

 

 

二、一体化污水泵站核心结构与配置

(一)高强度玻璃钢筒体

设备主体采用食品级树脂与无碱玻璃纤维经计算机控制缠绕工艺一次成型,筒壁厚度均匀且内置加强筋,环向刚度可达8000N/m,能轻松承受地下水土压力及地面小型车辆的动荷载。筒体底部设计为15°斜坡结构,配合内置的潜水搅拌器,可有效防止污泥在池底板结沉淀,减少人工清淤频次。筒体顶部设置双层密封检修口,内置通风换气系统,确保泵站内部空气流通,避免有毒有害气体积聚。

(二)高效潜污泵组

泵站配置两台5.5KW潜污泵,采用一用一备的运行模式,单泵流量可达10立方米/小时,扬程最高15米。水泵叶轮采用大通道水力模型设计,过流直径达80毫米,可轻松输送含有直径50毫米固体颗粒及长纤维杂质的污水,有效降低堵塞风险。电机防护等级为IP68,可长期浸没在污水中稳定运行,搭配硬质合金机械密封,使用寿命可达8000小时以上。

(三)智能预处理系统

进水口处安装粉碎型格栅,刀片采用高强度不锈钢材质,可将污水中的塑料袋、树枝、布条等杂物粉碎至10毫米以下的细小颗粒,随污水一同进入后续处理环节,彻底省去人工清理格栅的繁琐工序。格栅配备过载保护装置,遇到硬物卡顿时自动反转,有效避免设备损坏。

(四)精准电控系统

基于PLC可编程控制器搭建的智能控制系统,是泵站的“大脑”。系统内置双液位传感器,当污水液位达到1.2米时自动启动主泵,降至0.5米时自动停泵;若主泵故障,备用泵将在3秒内自动切换投入运行。控制柜配备4G通信模块,运维人员可通过手机APP或电脑端远程监控泵站的运行状态、流量数据及能耗情况,实现真正的无人值守。

 

 

 

三、一体化污水泵站安装与运维优势

现场安装仅需三步:开挖直径3米、深度4米的基坑,吊装泵站就位后连接进出水管与电源,最后进行基坑回填与地面恢复,整个过程仅需3天即可完成,相比传统混凝土泵站施工周期缩短90%以上。设备运行期间,仅需每季度对格栅刀片进行一次检查,每半年更换一次水泵润滑油,年维护成本不足5000元。此外,泵站采用全地埋式安装,地面仅露出直径0.8米的检修井盖,可与周边环境完美融合,不占用有效空间。

四、一体化污水泵站性能与环保保障

该泵站的水力效率高达85%,相比传统泵站能耗降低20%以上,日耗电量仅约30度。设备严格按照国家《一体化预制泵站应用技术规程》生产,筒体防腐等级达到WF1级,设计使用寿命可达50年。运行过程中无异味、无噪音,噪音排放低于55分贝,不会对周边居民生活造成影响,真正实现了高效、环保、低耗的污水治理目标。

 

 

2026年4月22日 09:18
浏览量:0
收藏
    • 客服电话

    • 13851331680
    • 0515-86260396
    • 服务时间

    • 周一至周日7:30-18:00
    • 微信二维码

日处理200立方米的一体化污水泵站,以高强度玻璃钢为筒体,集成潜污泵、智能控制柜等部件,预装调试后现场快速吊装即可运行。依托PLC智能控制系统实现水位自动监测、水泵启停调节,真正无人值守,节能降耗且适配多种污水输送场景。